課堂|陶瓷坯料的種類及特征
一個陶瓷器皿從開始制作到燒制完成，在整個過程中會添加各種各樣的原料，經歷很多步驟，因此這期間出現這樣或者那樣的問題也就不足為怪。除此之外，陶瓷坯體在干燒和燒成環節還要進一步收縮，這就相當于是遭受外力的侵擾。上述種種對于制陶者的技術和不同的陶瓷泥料的適應性而言都堪稱挑戰，只有過得了這些關卡，制作才能順利進行，才能生產出高質量的陶瓷產品。
陶瓷坯料的種類及特征
陶瓷坯料的分類方法有很多種，陶藝家們通常將其分為陶泥、炻器泥以及瓷泥。
陶泥的燒成范圍通常在1050~1150℃。這類泥料燒成后質地松散多孔，發色從紅色（赤陶）到暗黃色、白色不等。煅燒后呈白色的陶瓷原料包括高嶺土和球土，但是這兩種原料含有50%的非黏土成分，例如燧石、康沃爾石或者長石等。陶瓷墻地面磚的坯料中以及某些煅燒后呈白色的低溫陶藝作品的坯料中或許有大量滑石成分（用以防止水分膨脹）。鑒于上述特質，煅燒后呈白色的陶瓷坯料在生坯階段質地脆弱易碎，但由于其本身含水量較少，故而在干燥過程中收縮率也較小。
另一方面，紅色陶瓷內部通常還混合了一部分紅色泥灰石，或許還混合了少量球土或者耐火黏土，但是基本上不包含“填充物”。因此，紅色陶泥的生坯強度還不錯，但是其在干燥過程中的收縮率卻較高。要想降低其收縮率，除非在泥料中混合熟料或者窯砂。有些用于注漿的紅色陶泥含有至少20%的細石英砂，其作用相當于填充物。
炻器泥料由耐火黏土以及（或者）球上構成，包含少量或者不包含填充物，往炻器泥料內添加些熟料或者砂可以降低其在干燥過程中的收縮率。這些附加的熟料或者砂會大大削弱炻器泥料的生坯強度。炻器泥料的燒成溫度范圍通常在1200-1300℃（4－9號測溫錐），坯在此溫度區間內可以達到較高，大多數炻器坯體在窯爐中的擺放位置有一定關系（擺放在中下層硼板上的陶瓷坯體，滲水率在5%左右；擺放在窯爐最底層的陶瓷坯體，滲水率在5%左右；擺放在窯爐最底層的陶瓷坯體，滲水率更高；與此同時，擺放在頂層硼板靠近窯爐內避位置的陶瓷坯體卻已達到玻化狀態）。
瓷泥的燒成溫度范圍在1220－1350℃（5－9號測溫錐），坯體在此溫度區間內具有白、玻化以及透明等顯著特征。瓷泥通常由高嶺土、長石以及二氧化硅構成，不含球土（球土會令瓷泥失透），生坯強度和干燥過程中的收縮率也因此都非常低。有些時候往瓷泥內添加膨潤土和有機增塑劑是為了提高可塑性，必須密切注意二氧化硅顆粒的粗細，因為二氧化硅在坯體中主要起玻璃相的作用，當二氧化硅顆粒太細時會令硅酸鹽膨脹率過低；反之，當二氧化硅顆粒太粗時會令方石英數量不足。通常，將煅燒后色最白的膨潤土或者某一種有機增塑劑添加到瓷泥中可以大幅度提高泥料的拉坯可塑性。
除此之外還有兩種色潔白、透明以及玻化程度均高的陶瓷坯料。第1種是骨質瓷，這種泥料由含量高達50%左右的骨灰和少量康沃爾石以及高嶺土構成。第二種是熔塊瓷，其成分中含有大量硼砂熔塊或者碎玻璃，骨灰被大量石粒、黏土或者燧石所替代。
由上述內容可知，不同的陶瓷坯料有著不同的生坯強度。陶瓷坯料中黏土的含量越高，其生坯強度以及在干燥過程中的收縮率也越高。一般來講，球土的可塑性比耐火黏土的可塑性高一些（但不是一定的），比高嶺土的可塑性要高很多。用高嶺土代替球土會令陶瓷坯料的生坯強度大為縮減。
住陶瓷坯料中添加熟料可以降低陶瓷坯體的生坯強度以及收縮率，同時增強坯體的抗熱震性能以及防止裂縫進一步延伸。就這方面而言，往樂燒坯料中添加砂就是最好的例證。
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